A zsírtömlők olyan kulcsfontosságú eszközök, amelyek lehetővé teszik a kenőanyagok, például zsírok és olajok hatékony és precíziós kijuttatását a gépek és mechanizmusok részeihez. Ezek a tömlők számos jellemzővel rendelkeznek, amelyek az adott alkalmazásokhoz és körülményekhez alkalmazkodnak. Nézzük meg néhány fontos jellemzőjüket:
1. Szakítónyomás: A zsírtömlőknek megfelelő szakítónyomásra van szükségük annak érdekében, hogy ellenálljanak a kenőanyagok nagy nyomáson történő kijuttatásának. Az ipari szabványoknak megfelelően a zsírtömlők általában 4000 psi (kb. 275 bar) és 6000 psi (kb. 414 bar) közötti szakítónyomást bírnak el.
2. Üzemi Nyomás: Az üzemi nyomás a tömlők normál működési tartománya, és a gépek és rendszerek specifikációitól függően változhat. Az üzemi nyomás általában a szakítónyomásnál alacsonyabb, de biztosítja a kenőanyagok hatékony átvitelét. Az üzemi nyomás általában 500 psi (kb. 34 bar) és 3000 psi (kb. 207 bar) között mozog.
3. Hosszméretek: A zsírtömlők elérhetők különböző hosszméretekben, hogy alkalmazkodjanak az adott környezethez és gépalkatrészekhez. A hosszúságok általában néhány métertől akár több tucat méterig terjedhetnek.
4. Csatlakozók: A zsírtömlők gyakran rendelkeznek szabványos európai csatlakozókkal, például a DIN 71412 szabvánnyal összhangban. Ezek a csatlakozók lehetnek kézi vagy pneumatikus zsírzókhoz tervezettek, és segítik a biztonságos és hatékony kapcsolódást a különböző eszközökhöz.
5. Anyagok: A zsírtömlők gyakran gumi, műanyag vagy hibrid anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a kenőanyagoknak és az abraszív hatásoknak. A tömlők belső rétege általában kompatibilis a szállított kenőanyaggal.
A zsírtömlők tehát a gépek és rendszerek hatékony kenésének alapvető elemei, és a megfelelő kiválasztásuk fontos a biztonságos és zavartalan működés érdekében. Az európai szabványoknak megfelelő csatlakozók segítik a szabványosítást és az eszközök közötti könnyű cserélhetőséget.
